6. 維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)校與注意事項(xiàng)
6.1 洛氏硬度計(jì)應(yīng)當(dāng)在25±10℃,清潔無振動(dòng)的環(huán)境中使用。
6.2 硬度計(jì)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)用防塵罩將機(jī)器蓋好。
6.3 定期在絲桿與手輪的接觸面注入少量機(jī)油。
6.4 如發(fā)現(xiàn)硬度計(jì)示值誤差偏大,可做如下檢查:
1)拿下工作臺(tái)檢查其與絲桿接觸面是否清潔;
2)檢查絲桿保護(hù)套是否頂起工作臺(tái)面;
3)檢查壓頭是否損壞。
6.5 若施加主試驗(yàn)力時(shí),指示器指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)很快,然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),說明緩沖器內(nèi)機(jī)油過少,此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊,慢慢地注入清潔的20#機(jī)油,同時(shí)多次拉推手柄,使活塞上下多次移動(dòng),將緩沖器內(nèi)空氣全部排除,直到活塞沉到底時(shí)有油溢出為止。注意:由于受溫度影響油缸中機(jī)油容易產(chǎn)生稀稠變化,從而影響加荷速度,應(yīng)視情況及時(shí)調(diào)整油針使之達(dá)到使用要求。
6.6 用本機(jī)配帶標(biāo)準(zhǔn)硬度塊定期檢查硬度計(jì)示值精度。
6.6.1將工作臺(tái)及標(biāo)準(zhǔn)塊擦凈,在硬度塊工作表面進(jìn)行試驗(yàn),絕不允許在支撐面上試驗(yàn)。
6.6.2若示值誤差較大,除按本節(jié)6.4檢查外,還應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)硬度塊支撐面是否有毛刺,若有毛刺應(yīng)用油石打光。
6.6.3在標(biāo)準(zhǔn)塊不同位置試驗(yàn)時(shí),硬度塊應(yīng)緊貼工作臺(tái)面拖動(dòng),嚴(yán)禁拿離工作臺(tái)。
6.6.4硬度計(jì)的示值調(diào)整:若通過以上工作,硬度計(jì)示值誤差仍然較大,可通過調(diào)整調(diào)整板的前后位置,以達(dá)到示值精度要求。方法是:松開調(diào)整板的上前后兩個(gè)M3螺絲,前后移動(dòng)調(diào)整板位置即可。注意向指示器方向移動(dòng)時(shí),示值增大,反之示值減少。調(diào)整結(jié)束后應(yīng)固定緊已經(jīng)松開的兩個(gè)M3螺絲。如調(diào)整后發(fā)現(xiàn)指示器指針不豎直向上,可松開調(diào)整板中間的M3螺絲上的背冒,旋轉(zhuǎn)此螺絲即可使指針達(dá)到要求。
6.6.5當(dāng)硬度計(jì)出現(xiàn)非正常現(xiàn)象時(shí),請勿自行拆卸固定裝配的零配件;請告知相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)通知廠商維修保養(yǎng)。
7.洛氏硬度計(jì)實(shí)物圖片及圖表
洛氏硬度計(jì)使用范圍
A HRA 金剛石圓錐壓頭 10 50 60 100 20-88HRA 硬金屬及硬質(zhì)合金
B HRB 直徑1.5875mm球壓頭 10 90 100 130 20-100HRB 有色金屬及軟金屬
C HRC 金剛石圓錐壓頭 10 140 150 100 20-70HRC 熱處理結(jié)構(gòu)鋼、工具剛
D HRD 金剛石圓錐壓頭 10 90 100 100 40-77HRD 表面淬火鋼薄鋼
F HRF 直徑1.5875mm球壓頭 10 50 60 130 60-100HRF 有色金屬
G HRG 直徑1.5875mm球壓頭 10 140 150 130 30-94HRG 珠光體鐵、銅鎳、鋅合金
圖表二
A標(biāo)尺:適用于測定硬度超過70HRC的金屬,如碳化鎢、硬質(zhì)合金,也可以測定硬的薄板材料及表面層淬硬的材料。
B標(biāo)尺:用于測定有色金屬及其合金,退火鋼或未經(jīng)淬硬的鋼制品等較軟或中等硬度材料。
C標(biāo)尺:用于測定碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)過熱處理的鋼制品材料的硬度。
8.洛氏硬度測量方法與原理
洛氏硬度測量實(shí)際測量的是壓痕深度,將在規(guī)定的試驗(yàn)條件下所測得的壓痕深度換算為
硬度單位。其作用原理見下圖:
(1)首先加載初試驗(yàn)力F0,將壓頭(金剛石圓錐壓頭或球壓頭)壓入試件表面,計(jì)初
始位移h0
(2)然后加載主試驗(yàn)力F1,保持一定時(shí)間,此時(shí)壓頭位移為h1,之后卸除主試驗(yàn)力F1
(3)保持初試驗(yàn)力F0,測量此刻的壓頭位移h2
(4)按下述公式,計(jì)算出洛氏硬度值(式中位移單位為mm)